BLUMENAU – A Mouts TI, empresa de tecnologia com sede em Blumenau, está expandindo suas operações ao criar uma nova área de negócios dedicada à Indústria 4.0. Com o objetivo de oferecer soluções alinhadas às demandas do mercado, a empresa direciona recursos e expertise para atender às necessidades específicas de diferentes segmentos industriais, apostando na transformação digital como motor de eficiência e inovação.
Para liderar a nova área, a Mouts TI contratou Caio Senatore como diretor de tecnologia. Com uma carreira consolidada, Senatore traz na bagagem experiências na Anheuser-Busch InBev (AB InBev), onde ocupou cargos estratégicos, além de passagens pela General Electric, Banco Itaú e Sistema Anglo. Sua missão na Mouts TI será implementar tecnologias avançadas que transformem as operações industriais e de manufatura dos clientes da empresa.
Segundo Rogerio Moutinho, CEO da Mouts TI, o foco da nova área está na integração entre homem e máquina para agregar valor em toda a cadeia produtiva. “Essa interação traz soluções mais eficazes para desafios como rastreabilidade, desempenho de equipamentos, manutenção, controle de matéria-prima e melhoria da qualidade dos processos e produtos”, explica Moutinho.
Indústria 4.0: um novo patamar tecnológico
A Indústria 4.0, também conhecida como Quarta Revolução Industrial, combina tecnologias de ponta como Internet das Coisas (IoT), análise de Big Data, Inteligência Artificial (IA), automação avançada e manufatura aditiva. Essas inovações permitem a comunicação entre dispositivos, a coleta de dados em tempo real, a automação de tarefas repetitivas e a produção de peças personalizadas com eficiência.
Para o novo diretor da Mouts TI, a integração de tecnologias avançadas, como IoT e Inteligência Artificial, nas operações industriais enfrenta um desafio fundamental: a obsolescência. “O mundo da tecnologia industrial traz consigo décadas de história e um legado de sistemas que ainda sustentam a produção. Muitas fábricas operam com máquinas antigas e, em alguns casos, sem sequer ter acesso à internet, exigindo que as soluções sejam adaptáveis à realidade de cada planta. Não podemos partir do princípio de que todas as operações estão preparadas para uma digitalização imediata” explica Senatore.
Por isso, o foco da nova área deve estar no desenvolvimento de arquiteturas e soluções escaláveis, que possam evoluir gradualmente, desde a coleta de dados no chão de fábrica até a implementação de sistemas de manufatura conectados. “A chave para o sucesso não está apenas na adoção de novas tecnologias, mas na capacidade de integrá-las de forma estratégica, respeitando o contexto industrial e garantindo uma evolução digital sustentável”, pontua o diretor comercial da Mouts TI, Robson Cristovão.
Entre as iniciativas da nova área, a Mouts TI planeja o desenvolvimento de soluções para Sistemas de Execução de Manufatura (MES), que controlam e monitoram as operações de fabricação em tempo real e desempenham um papel central na transformação digital da produção industrial. “Muitas empresas enfrentam desafios como perda de matéria-prima, falta de rastreabilidade, baixa eficiência de equipamentos, dificuldades no controle de qualidade ou falhas no planejamento de produção. Esses problemas são frequentemente exacerbados pela falta de integração entre sistemas e dados isolados, o que impede uma visão clara e uma resposta rápida aos desafios. O MES resolve isso ao conectar todas as operações e fornecer dados em tempo real, permitindo que as fábricas tomem decisões informadas e ágeis. Isso elimina a dependência de dados isolados, otimizando o controle de qualidade, planejamento de produção e eficiência geral”, detalha Senatore.
No mundo industrial, enquanto o maquinário dura em torno de 40 ou 50 anos, os sistemas de TI têm um ciclo de depreciação muito mais rápido. “Isso significa que a implantação do MES não pode ser encarada como um projeto fechado, e sim como um processo interativo, onde melhorias constantes são aplicadas à medida que a fábrica evolui”, complementa o diretor. Para o CEO da Mouts TI “esse é o modelo que queremos fortalecer: trazer para a indústria a expertise da tecnologia em DevOps, garantindo que os sistemas MES sejam sempre adaptáveis, escaláveis e alinhados com a realidade operacional de cada cliente”, afirma Moutinho.
Passo a passo da implementação
As principais etapas para a implementação de tecnologias na Indústria 4.0 seguem um caminho estruturado para garantir impacto real e sustentável. “O primeiro passo é entender o verdadeiro problema da operação e quais indicadores precisam ser melhorados. Com estas informações, analisamos a maturidade dos sistemas e a infraestrutura tecnológica existente, pois a transformação digital precisa se adaptar à realidade da fábrica e evoluir de forma sustentável, sem tentar substituir tudo de uma vez”, defende Senatore.
Ele explica ainda que, na etapa seguinte, sistemas e dados são conectados, garantindo visibilidade operacional e criando uma base sólida para automação e análise avançada. “A partir daí, aplicamos inteligência artificial e analytics para otimizar processos, prever falhas e melhorar a eficiência. Esse processo garante que a digitalização não seja apenas um investimento em tecnologia, mas sim uma estratégia de transformação alinhada aos objetivos do negócio”, pontua o diretor. ’Daremos um salto em nossa capacidade de entregar soluções robustas para nossos clientes”, conclui Moutinho.
